Fungsi Meratakan Plat Logam

Dengan pembangunan pembuatan bingkai logam kepingan logam, kualiti kepingan logam perlu menyesuaikan diri dengan percanggahan yang disebabkan oleh kekurangan semasa keluli dan peningkatan dalam penggunaan keluli berkekuatan tinggi. Oleh kerana kekurangan keluli, perusahaan pemprosesan logam lembaran selalunya tidak dapat memperoleh kualiti bahan yang mereka perlukan, jadi mereka perlu meratakan bahan untuk meningkatkan lagi kualiti bahan. Untuk plat berkekuatan tinggi (terutamanya untuk keperluan industri automobil), tekanan perataan yang lebih tinggi dan konsep perataan yang dikemas kini diperlukan untuk mendapatkan kerataan yang baik.

Leveler boleh meningkatkan kualiti kepingan logam

Penyingkiran tekanan bahan dengan teknologi meratakan

Untuk menghilangkan tegasan dalam bahan, plat hendaklah diratakan. Prinsip asas perataan penggelek adalah untuk memanjangkan semua bahagian bahan secara selektif. Di bawah titik hasil bahan, bahagian pendek "serat" helaian dipanjangkan secara berkadar untuk mendapatkan panjang "serat" yang konsisten. Realisasinya adalah untuk membuat bahan bengkok ke atas dan ke bawah berulang kali dengan jejari kelengkungan kecil apabila melalui alat mesin meratakan, supaya bahan "serat" yang lebih pendek dapat dipanjangkan. Apabila helaian bergerak ke arah keluar alat mesin meratakan, tahap lenturan ke atas dan ke bawah dikurangkan secara beransur-ansur untuk menghapuskan ubah bentuk bahan yang disebabkan oleh lenturan teruk pada pintu masuk meratakan alat mesin (Rajah 1). Apabila semua "serabut" pada bahan hampir sama panjang, platnya lurus, atau "diratakan".

Untuk mendapatkan kesan perataan yang memuaskan, perkara yang paling penting ialah memilih mesin perataan yang sesuai mengikut tugas pemprosesan yang perlu diselesaikan. Dalam kebanyakan kes, plat yang akan diratakan bermula dari pemprosesan gegelung, dan penyamaratakan adalah bahagian penting dalam keseluruhan barisan pengeluaran pemprosesan bahan. Alat mesin yang paling mudah ialah Flattener, yang mempunyai sebilangan kecil gulungan meratakan, diameter besar dan tiada gulungan sokongan. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan kerataan yang tinggi, gulungan meratakan diameter kecil, jarak gulungan kecil dan gulungan sokongan adalah penting untuk sokongan yang baik bagi gulungan meratakan. Oleh itu, kilang pas kulit yang mudah tidak dapat menghasilkan ubah bentuk yang mencukupi pada bahan yang diperlukan untuk mencapai kerataan yang baik, jadi ia tidak digunakan secara meluas.

Meratakan untuk bahan kekuatan tinggi

Disebabkan peningkatan penggunaan bahan kekuatan tegangan tinggi dalam pembuatan bingkai logam kepingan logam, perataan bahan memerlukan tekanan perataan yang lebih besar. Dalam proses meratakan, tekanan meratakan yang lebih tinggi mesti memberi kesan pada struktur alat mesin dan gulungan meratakan. Struktur alat mesin pepejal dan sokongan roll perataan yang baik adalah penting, yang sangat penting untuk meningkatkan kualiti perataan dan hayat perkhidmatan alat mesin. Jika tekanan yang bertindak pada penyamaratakan adalah sangat besar, perlindungan beban lampau yang berkesan mesti direka bentuk untuk melindungi alatan mesin. Apabila meratakan bahan kekuatan tinggi, tekanan meratakan tinggi diperlukan untuk mengubah bentuk plat, yang boleh dicapai dengan mengurangkan jarak antara gulungan meratakan. Inilah sebabnya penyamaratakan baharu dilengkapi dengan mekanisme pelarasan meja kerja. Disebabkan reka bentuk alat mesin, ini adalah satu-satunya cara untuk meminimumkan jarak roll meratakan.